امید محمدی; بازار گروه خودرو: امروز در جریان برنامه بازدید رسانه ای گروه خودروسازی سایپا، جمعی از خبرنگاران حوزه های صنعتی و اقتصادی از خطوط تولید، بخش های تحقیق و توسعه، آزمایشگاه ها و سالن های تست کیفیت شرکت «رادیاتور ایران» بازدید کردند. شرکتی که از سال 1341 یکی از مهمترین تامین کنندگان مبدل های حرارتی و رادیاتور در زنجیره ارزش صنعت خودرو کشور بوده است، این بازدید با هدف ارائه تصویری روشن از ظرفیت واقعی ساخت داخل، توان مهندسی و میزان رقابت پذیری محصولات این شرکت در بازارهای داخلی و منطقه ای انجام شد. این بازدید می تواند نشان دهنده ظرفیت واقعی تولید خودرو در نارنجی پوشان، جاده ای خاص که دارای زنجیره تامین بزرگ است، در راستای خصوصی سازی باشد.
هاشمی: امروز با وجود محدودیت های اقتصادی، کیفیت رادیاتورهای ما به استانداردهای رقابتی رسیده است و نسبت به دو رقیب اصلی خود در بخش خصوصی و برخی از نمونه های وارداتی از چین راندمان بالاتری را به ثبت رسانده ایم.
راندمان بالاتر نسبت به رقبا؛ صادرات به ترکیه، روسیه، امارات و عراق ادامه دارد
«سیداکوبر هاشمی» مدیرعامل شرکت رادیاتور ایران در پاسخ به سوال خبرنگار «بازار» مبنی بر اینکه وضعیت تولید، کیفیت و نقش رادیاتورها در کاهش آلایندگی خودرو چشمگیر است، گفت: امروز با وجود محدودیت های اقتصادی، کیفیت رادیاتورهای ما به استانداردهای رقابتی رسیده و نسبت به دو رقیب اصلی وارداتی چین و برخی از نمونه های وارداتی از چین، راندمان بالاتری را به ثبت رسانده ایم. اگر این مزیت وجود نداشت امکان ادامه صادرات وجود نداشت.
هاشمی در پاسخ به سوال دیگر خبرنگار رسانه «بازار» درباره ظرفیت تولید این قطعه سازی، اظهار کرد: رادیاتور ایران سالانه حدود 2 میلیون قطعه تولید می کند. بیش از 30 درصد از این میزان در بازار پسابرجام عرضه می شود و قسمت عمده دیگر به خطوط تولید خودروسازان بزرگ ایران خودرو و سایپا اختصاص دارد.
مدیرعامل شرکت رادیاتور ایران با اشاره به روند صادرات محصول این مجموعه گفت: در سال های اخیر به ترکیه به عنوان مهد قطعه سازی منطقه و همچنین روسیه، اوکراین، عراق و امارات صادرات داشته ایم و تلاش ما بر این است که به رکورد صادرات چهار میلیون دلاری در سال برگردیم.
اهمیت رادیاتور در کاهش آلایندگی و استانداردهای یورو۴ و یورو۵
مدیرعامل ایران رادیاتور در پاسخ به سوال دیگر خبرنگار «بازار» با بیان اینکه چون استاندارد آلایندگی یورو 4 و یورو 5 به رادیاتور وابسته است، رادیاتور فقط یک مبدل حرارتی ساده نیست، اظهار داشت: رادیاتور تنها یک مبدل حرارتی ساده نیست. کنترل دمای موتور، کاهش مصرف سوخت و رسیدن به استانداردهای آلایندگی یورو 4 و یورو 5 به شدت به عملکرد صحیح رادیاتور بستگی دارد. حفظ دمای موتور در ترافیک شهری نقش مستقیمی در کاهش انتشار آلاینده ها دارد.
هاشمی با تاکید بر اینکه با گسترش خودروهای برقی از اهمیت صنعت مبدل های حرارتی کاسته نمی شود خاطرنشان کرد: در خودروهای برقی خنک کننده باتری اهمیت و پیچیدگی بیشتری دارد و بنابراین آینده این صنعت روشن تر خواهد بود.
چالش آلومینیوم و محدودیت های توسعه
مدیرعامل این شرکت زیرمجموعه قطعه سازی گروه خودروسازی سایپا درباره چالش تامین مواد اولیه توضیح داد: آلومینیوم داخلی را بر اساس قیمت بورس فلزات لندن و به صورت نقدی خریداری می کنیم. به همین دلیل، در بسیاری از موارد، واردات از امارات حتی ارزان تر می شود. با این حال، رقابت ما به دلیل کیفیت و تنوع محصول حفظ می شود.
وی افزود: ایران رادیاتور یکی از تامین کنندگان اصلی ایران خودرو، سایپا، ایران خودرو دیزل، سایپا دیزل و تراکتورسازی تبریز است و همکاری های جدیدی با مدیران کرمان موتور و خودرو در حال توسعه است.
حسینی: شرکت ایران رادیاتور تنها در ماه گذشته 40 درصد افزایش تولید داشته و به ثبات مالی رسیده است.
رشد 40 درصد تولید و تمرکز بر بازارهای صادراتی
در ادامه نشست خبری شرکت رادیاتور ایران، رضا حسینی مدیر ارتباطات گروه خودروسازی سایپا با اشاره به بهبود شاخص های تولید، گفت: شرکت ایران رادیاتور تنها در یک ماه گذشته 40 درصد افزایش تولید داشته و به ثبات مالی رسیده است. همچنین در نظر داریم در نمایشگاه های داخلی و خارجی حضور فعال داشته باشیم تا بتوانیم بازارهای صادراتی جدیدی ایجاد کنیم و ظرفیت های فعلی را برای این واحد بزرگ رادیاتورسازی تثبیت کنیم.
ظرفیت تولید، طرح های توسعه و نگاه جدید دولت
احمد کریم پور یکی از اعضای هیات مدیره ایران رادیاتور نیز به تشریح برنامه های توسعه ای پرداخت و گفت: ظرفیت تکثیر محصول در ایران رادیاتور به حدی است که هر محصول قابل صادراتی را می توان در داخل تولید کرد. تنها محدودیت جدی تحریم ها و مشکلات بازار سرمایه است.
فرآیند تولید رادیاتور در شرکت ایران رادیاتور
در این بازدید فرصتی برای بررسی وضعیت تولید رادیاتور فراهم شد، فرآیند تولید قطعه مذکور در این شرکت بر اساس اکستروژن آلومینیوم، برش دقیق پره ها، مونتاژ هسته، جوشکاری با روش CAB یا برزیللینگ، مونتاژ نهایی، تست فشار و تست نشتی می باشد.
قبل از خروج از خط تولید، تمامی رادیاتورها تحت آزمایشات استاندارد حرارتی، مکانیکی و فشاری قرار می گیرند تا از بازده حرارتی و دوام قطعه در شرایط واقعی اطمینان حاصل شود.